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單螺桿塑料擠出機(jī)工作原理
隨著塑料擠出機(jī)成型工藝的廣泛應(yīng)用和發(fā)展,，塑料擠出機(jī)的類型日益增多，分類方法也不一致,。按螺桿的空間位置可分為臥式和立式擠出機(jī),；按螺桿的轉(zhuǎn)速又可分為普通擠出機(jī)、高速和超速擠出機(jī),；按螺桿的數(shù)量來(lái)分,，分為無(wú)螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī),、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)等，下面就來(lái)介紹一下單螺桿塑料擠出機(jī)的工作原理
當(dāng)擠壓系統(tǒng)加熱到給定工藝溫度并保溫一定時(shí)間后,，啟動(dòng)電機(jī),，通過(guò)減速機(jī)提供給螺桿所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。料斗中的塑料在自重或加料器推力的作用下,，由加料口進(jìn)入螺槽,。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，塑料在與機(jī)筒螺桿摩擦力的作用下被向前輸送,?！ ?br /> 塑料自料口進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下,，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送,。在成型過(guò)程中,，物料以粉狀或顆粒狀從料斗加入至塑料擠出機(jī)后，要完成輸送,，壓實(shí),，壓縮，熔融塑化,、均化成均勻融體的過(guò)程,。在螺桿加料段，松散的固體粒料（或料末）充滿螺槽,，隨著物料的不斷輸送,，物料開(kāi)始被壓實(shí)。當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后,，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力,，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)與此同時(shí),，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對(duì)物料的強(qiáng)烈攪拌,、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高,，與料筒相接觸的某一點(diǎn),，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開(kāi)始熔融,。隨著物料的輸送,，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多,，而未熔融物料量相應(yīng)減少,。大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變黏流態(tài),，但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻,，經(jīng)過(guò)均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量,、定壓,、定溫地?cái)D入到機(jī)頭。塑料擠出機(jī)機(jī)頭中口模是個(gè)成型部件,，物料通過(guò)它而獲得一定截面的幾何形狀和尺寸,，再經(jīng)過(guò)冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品,。
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