【康潤機械】PE管材擠出過程中常見問題和解決方法
塑料管材在生產(chǎn)線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練,，常會致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙,，內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)，壁厚不均,，圓度不夠等現(xiàn)象,，所以要及時調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線故障,，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量,。
1.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面粗糙
調(diào)整工藝溫度,；降低冷卻水溫，PE管佳冷卻水溫為20～25℃,；檢查水路,，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機筒,、機頭等加熱圈是否有損壞,；調(diào)整定徑套進水流量；檢查原料的性能和批號,；檢查模具芯部溫度,，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度,；清理模具的集料,；
2.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡,；調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度,，使管材冷卻均勻；檢查口模,、定徑套,、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等,；
3.塑料管材生產(chǎn)線故障：內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
檢查內(nèi)管是否進水,，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉,；降低模具內(nèi)部溫度,；清理并拋光模具；
4.塑料管材生產(chǎn)線故障：管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)
調(diào)整定徑套出水,，使其出水均勻,；調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度,；檢查真空密封墊是否過緊,；檢查牽引機有否存在抖動現(xiàn)象,；檢查主機出料是否均勻,；
5.塑料管材生產(chǎn)線故障：無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞,，進行疏通,；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路是否漏氣,；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,，如堵塞,，用細鐵絲疏通；
6.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材外圓尺寸超差
調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸,；調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸,；修正定徑套內(nèi)孔尺寸；
7.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材圓度超差
調(diào)整真空定型機,、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機,、噴淋箱內(nèi)水位高度,、水壓表壓力，使噴淋量大而有力,；檢查真空定型機,、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃,，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱,；檢查水路，清洗過濾器,；調(diào)整工藝,；檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度；調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,，以修正管材的橢圓度,；
8.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材壁厚不均勻
在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,，使管材冷卻均勻,；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻,；拆開模具,，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動，并重新擰緊,；
9.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑化溫度過高
調(diào)整工藝,；調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻,；螺桿的剪切熱太高,，更換螺桿；
10.塑料管材生產(chǎn)線故障：切割計長不準確
檢查計長輪是否壓緊,；檢查計長輪是否擺動,，并擰緊計長輪架固定螺栓；檢查切割機行程開關(guān)有否損壞；檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞,；旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）,；各單機外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線到1個總接地點可靠接地，且該接地點應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁,，不允許各單機外殼（PE端子）串聯(lián)后接地,，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準,；
11.塑料管材生產(chǎn)線故障：共擠標識條問題
共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成,，應(yīng)使用PE等專用料，必要時可降低擠出段溫度,；
共擠標識條擠不出：將主擠出機停機,，先開共擠機，開啟共擠機10分鐘左右再開主機,；
共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成,，應(yīng)調(diào)節(jié)
共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；
其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因,；
管材生產(chǎn)線在實際生產(chǎn)的過程中還會出現(xiàn)其它的異常情況,，要根據(jù)實際情況即使處理。
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